永續產品
上銀科技致力於綠色製造與永續發展,透過技術創新及產品設計,在產品生命週期各階段導入綠色設計與製造準則,實現永續產品責任與降低環境衝擊。上銀科技落實產品於生命週期內不能發生違反健康與安全法規之情事,並確保客戶及終端使用者之健康、安全與環境保護等永續發展理念。原物料材質與內含物均接軌國際標準,如歐盟 RoHS、REACH 等法規。
綠色產品設計策略
為達成永續產品目標,上銀科技採用產品生命週期評估( Life Cycle Assessment, LCA ) 進行綠色產品設計,系統性的分析產品,從原物料取得、製造組裝、銷售運送、使用以及最終處置,盤查各階段導致環境衝擊的項目,並採用 ISO 14067:2018 產品碳足跡盤查。2024 年完成線性滑軌 HG25 系列與滾珠螺桿 R40-16-BD6.35 系列的碳足跡查證。
在產品生命週期的各個環節,上銀科技將環境保護納入產品開發和設計,採取節能減碳、資源再利用等綠色製造方法,持續改進以達到產品永續。上銀科技將環境保護視為企業社會責任的核心之一,將繼續致力於減少產品生命週期中對各階段的環境影響,實現永續發展。
上銀科技致力於 ESG 永續發展,透過多項措施降低產品碳足跡,包括發展智慧節能機械、建置碳管理平台、整合綠色產品開發流程、採用低碳材料等。同時研發多項智慧型產品協助客戶節能減碳,並將相關經驗分享至海外子公司。上銀將持續推動低碳產品,降低環境衝擊,為實現 2050 淨零碳排之目標做努力。
綠色產品
上銀科技致力於提升產品能源效率,開發出多項綠色產品與節能產品,協助客戶與終端使用者達成環境減碳與永續發展之目的。這些節能產品包括交叉滾柱軸承、諧波減速機、潛水式高速迴轉工作台、晶圓機器手臂、工業機器手臂、冷卻式滾珠螺桿、智慧型滾珠螺桿等相關項目。並透過製程創新技術進行節能,包含新製程技術節能、塑膠循環與減廢手法、包裝循環利用等。
有害物質管理
 有害物質管理與產品環境衝擊評估
HIWIN 產品行銷全球,為確保產品符合客戶與國際上法令( 如歐盟 REACH 指令與 RoHS ) 已全面要求供應商簽署禁用條款,保證其產品不含對環境有害之禁限用物質,上銀會逐步規劃稽查與盤查制度,確保供應商提供安全無虞之物料。
 有害物質汰除計畫
上銀科技將參考國際規範建立一套完整的有害物質管理機制,包括材料申報、供應商評估、產品檢測、有害物質資訊管理等。對於產品所使用之材料,定期調查、篩選、審核,並更新產品中有害物質的資訊,以確保材料符合環保法規及客戶需求。2023 年起陸續導入植物提煉切削液取代礦物提煉切削液,減少對環境、人體危害,目標 2026 年替換完成。
 產品認證
隨著全球綠色議題的興起,綠色產品已成為客戶選購產品時關注的議題。上銀科技重視綠色產品的開發和推廣,為確保產品符合國際標準和法規要求,積極申請國際認證和產品認證,已取得多項國際認證。同時,上銀也專注於綠色產品的研發和生產,符合 RoHS、REACH 等環保要求,未來將繼續推進綠色產品的開發和認證,並精進產品的綠色指標,讓客戶更有信心地選擇上銀科技的產品,共同建立綠色永續未來。
永續原材料
上銀科技致力於永續發展,原材料的永續採購對產品與製造活動、減少環境和社會影響、確保供應鏈韌性及促進循環經濟至關重要。本公司依循綠色設計與製造準則,制定「永續原材料政策」。
有害物質汰除計畫
上銀科技將參考國際規範建立一套完整的有害物質管理機制,包括材料申報、供應商評估、產品檢測、有害物質資訊管理等。對於產品所使用之材料,定期調查、篩選、審核,並更新產品中有害物質的資訊,以確保材料符合環保法規及客戶需求。 2023 年起陸續導入植物提煉切削液取代礦物提煉切削液,減少對環境、人體危害,目標 2026 年替換完成。
植物性與礦物性切削油品比例調整
油品類別 |
單位 |
2021年 |
2022年 |
2023年 |
2024年 |
礦物提煉切削液 |
% |
|
99 |
69 |
植物提煉切削液 |
|
1 |
31 |
有害物質管理與產品環境影響評估
針對新化學物質之導入,建立完善管理流程。首先,由需求單位提出「新化學物質」變更申請,並須檢附完整之安全資料表(SDS),再由職業安全衛生單位進行化學品風險判定,確認其對人體健康可能造成之危害(如:CCB管理項目)。在風險評估方法上,依序進行危害確認,包括種類與毒性特性(如致癌性、生殖毒性等),並透過CCB制度進行定量或半定量的分級管理。同時檢視作業環境監測結果與個人防護具使用之正確性,並強化工程防護措施,如密閉系統、局部排氣、自動檢查裝置及防護具密合度測試。所有評估結果均納入風險地圖,並據以規劃改善計畫,確保員工健康與作業安全。
化學品導入流程
風險評估方式
案例分享:研磨液配方調整改善員工健康
因生產作業機台使用研磨液配方具刺激性,導致操作該機台部分員工出現皮膚過敏反應,上銀科技啟動化學品風險評估流程。2019 年,公司與供應商共同調整研磨液配方,將較具刺激性的研磨液轉換使用為刺激性較低者。
經過配方調整後,員工過敏反應的發生率由 2018 年的 59% 降至 2019 年第一季的 23%,共減少 23 位,整體下降幅度約 36%。此案例顯示,上銀科技透過化學品管理及風險控管措施,有效保障員工健康。
研磨液配方改良後過敏反應調查
HIWIN 產品取得重要環境相關標章、宣告與國際安規之營業額占營收比例
項目 |
單位 |
2021 |
2022 |
2023 |
2024 |
CE 認證/ ⼯具機產業-⾦⾊節能標章 |
% |
7.4 |
5.6 |
6.2 |
6.8 |
ISO 認證(ISO14067、ISO13485) |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
8.1 |
RoHS |
92.5 |
94.3 |
93.7 |
84.9 |